为了制造、装配、运输的需要将一个整体分成两部分，结合部为平面，平面要密封防漏。要知道即使加工再精密，光洁度，平面度造成不可能100%接触（最多25%～35%）。加工刀痕等会形成渗漏通道，使用过程温度、介质压力、外力、振动造成平面变形而渗漏。密封就要100%“吻合”，此时我们就会借助于平面密封胶，实现无间隙连接,精密配合。

平面密封胶常用的是厌氧胶、硅橡胶两种，那么这两种平面密封胶如何进行选用？选用时参照以下因素：

平面密封厌氧胶与广粘硅橡胶如何选用？

一、考虑固化机理：

1、厌氧胶，与金属离子接触，隔绝空气固化。

2、硅橡胶，液态硅酮胶 + 湿气，室温固化。

二、考虑间隙大小及加工方式

平面密封厌氧胶，适合小间隙（≤0.25mm）密封，采用机加工；

平面密封硅橡胶，适合大间隙密封，最佳密封间隙≤2.5mm(6mm时固化时间长)，机加工、非机加工均可。

三、考虑密封面宽窄

平面密封厌氧胶，密封面宽(≥5mm)，不能太窄；

平面密封硅橡胶，密封面窄(≤ 5mm)，宽窄均可。

四、考虑结构刚性

平面密封厌氧胶的结构刚性好，适合刚性好的铸件；

平面密封硅橡胶的结构刚性差，铸件、冲压件均可。

五、考虑密封能力

厌氧胶的密封能力高，液压装置、密封润滑油均可；

硅橡胶的密封能力低，密封润滑油，其即时密封能力比厌氧胶好。

六、考虑拆卸和清除

厌氧胶与广粘硅橡胶相比，拆卸和清除相对较难，不过硅橡胶应用面积大时(油底壳) 比厌氧胶难拆

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